Saat kita menggunakan mesin, jika keefektifannya tidak memenuhi persyaratan atau standar kita, kita perlu mencari alasannya. Dimana alasannya, dan mesin pelabelan otomatis juga sama. Jadi, apa enam alasan utama pelabelan mesin pelabelan otomatis yang tidak stabil?
1. Alat penekan pita mungkin tidak ditekan dengan kuat, mengakibatkan pita lepas dan deteksi mata elektrik tidak akurat. Tekan label dengan kuat untuk menyelesaikan masalah.
2. Mekanisme traksi mungkin tergelincir atau tidak ditekan dengan kuat, sehingga kertas pendukung tidak dapat dilepas dengan lancar. Mengencangkan mekanisme traksi dapat mengatasi masalah tersebut. Jika terlalu kencang, label akan tertarik miring, dan lebih baik kertas backing dapat ditarik secara normal. (Biasanya, jika kertas bagian bawah berkerut saat ditarik keluar, maka harus ditekan terlalu kencang.)
3. Objek yang ditempel memiliki bentuk atau posisi yang berbeda. Mengontrol kualitas produk.
4. Penempatan objek yang akan diberi label harus sejajar dengan arah label (perhatikan apakah produk bergerak selama proses pelabelan, dan batang penyangga kiri dapat dinaikkan dengan tepat sedikit lebih tinggi dari kanan)
5. Objek yang ditempel harus berputar dengan lancar di stasiun pelabelan (hati-hati jangan sampai menyentuh papan pengelupasan). Jika objek terlalu terang, tiang penutup harus diturunkan untuk menekan objek yang ditempelkan ke bawah
6. Dalam status label ganda, mesin pelabelan otomatis menghasilkan satu label (1). Setelah memproduksi satu label, benda kerja terus berputar karena tidak ada penundaan yang ditetapkan untuk label kedua, dan mesin dalam keadaan menunggu sinyal pelabelan label kedua. (2) Setelah mengeluarkan satu label, benda kerja berhenti. Hal ini dikarenakan adanya gangguan sinyal dari mata listrik pengukur (reset mata listrik) atau delay control yang tidak normal (klik dua kali pada jog 2, kemudian klik dua kali pada jog 1).